レーザー溶接・アルゴン溶接・金型メンテナンス・金型製作は横浜、神奈川のエムテックエンジニアリング

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レーザー肉盛・溶接機の特徴
  • マイクロスコープで肉盛部を見ながら作業できるため、高度なスキルは不要。短期間のトレーニングで、どなたでも精密肉盛・溶接が可能です。

  • レーザー光のパルス状スポット照射により、肉盛材料のみを瞬時に溶融し、素材に合金化・堆積するため素材への熱入力が低く歪み、応力が発生しません。

  • ワークを溶融しないため二番ヒケ（アンダーカット）が発生しません。

  • 肉盛材がワーク表面に合金化・拡散するため密着力が強く、剥離しません。

  • アルゴンガス等で肉盛部をシールドするため酸化が起きず、良質な肉盛が可能。ピンホール、巣などの欠陥が発生しません。

  • 狭い溝や穴の底面、側面、内面、内角の隅肉への肉盛も可能です。

  • 肉盛量を最小限にコントロールできるため、仕上加工の時間と費用を大きく軽減できます。

  • 一般的なアルゴン溶接で必要な予熱・後熱が不要です。

  • ワークと同じ素材で肉盛できるため、硬度差が発生しません。また肉盛後のシボ加工、クロムめっき等の表面処理も可能です。

  • ほとんど全ての鋼素材の他、アルミニウム、銅合金、チタニウム、ステンレス、金などへの 肉盛・溶接および異種金属間の肉盛・溶接も可能です。

    • レーザー肉盛とアルゴン（TIG）溶接の比較
    レーザー肉盛
    （TIG）溶接

    ■長所
    ① 操作が簡単
    ② 熱入力が低い
    （歪み、応力、二番ヒケ、酸化がない）
    ③ 高精度な肉盛・溶接が可能
    ④ 狭い溝、穴の底面、側面、内角の隅肉への肉盛も可能
    ⑤ 予熱、後熱が不要

    ■短所
    ① 大量に肉盛する際、スピードが遅い

    ■長所
    ① 肉盛スピードが速い
    ② 下向きの他、立向きの肉盛も可能

    ■短所
    ① 熟練を要する
    ② 熱入力が大きい（歪み・応力が発生）
    ③ 二番ヒケ（アンダーカット）が発生
    ④ 余肉大（仕上げに時間と費用がかかる）
    ⑤ 狭い溝、穴の底面、側面の肉盛が困難

    レーザー肉盛・溶接機の用途
     金型  プラスチック・ゴム・ダイカスト・プレス・ガラス金型等への肉盛
     機械部品  各種機械部品の摩耗部、キズ、ピンホール、加工ミス部等への肉盛
     溶接不良  アルゴン（TIG)溶接で発生した二番ヒケ（アンダーカット）、 ピンホールの肉盛補修
     精密部品  各種電子部品、センサー、コネクター等の微細な箇所への肉盛・溶接
     異種金属  異種金属間の肉盛・溶接
     薄板金属  薄板金属への肉盛・溶接
     医療分野  宝飾品、貴金属、時計、メガネ等への肉盛・溶接
     宝 飾 品  宝飾品、貴金属、時計、メガネ等への肉盛・溶接
     マーキング  金型、機械部品等へのマーキングおよび刻印、文字消し肉盛
     表面処理  溶射、めっき、TD処理等の表面処理の部分補修