数々の金型修理を通じて培ってきた『金型の弱点を知り尽くした』視点を設計・製造にも。
これにより、耐久性とメンテナンス性を兼ね備えた、長寿命かつ高精度な金型製作を実現しています。

精密型に強みがある理由

金型修理から生まれた、壊れにくく精度の高い金型

当社は、数多くの金型修理を通じて「金型がどのように、なぜ破損するのか」を熟知しています。
この知見を設計・製造にも反映し、摩耗やクラックが起きにくく、メンテナンスが容易な構造を追求。
お客様の生産現場で長くご活用いただける、耐久性の高い金型を提供します。

最新設備と熟練技術による高精度加工

ミクロン単位の精度が求められる複雑形状から、大型金型まで対応可能な製作体制を整えています。
最新の加工設備と長年の経験を持つ技術者が、最適な加工方法を選択し、各工程で厳格な品質管理を実施。お客様のご要望を確かな品質で形にします。

お客様のニーズに合わせた柔軟な対応と一貫サポート

製品の企画・構想段階からのご相談はもちろん、設計データ支給による製作のみ、部分的な加工依頼など、お客様の状況に応じた柔軟な対応が可能です。
試作段階の金型から、安定した量産を支える本量産金型まで、全てのフェーズで一貫したサポート体制を構築しています。
これにより、リードタイムの短縮と品質の安定化に貢献します。

対応可能な金型の種類

  • 射出成形用金型: プラスチック製品全般(精密部品、自動車部品、容器など)
  • プレス金型: 順送金型、単発金型など(板金部品、電子部品など)
  • ダイカスト金型: アルミ、亜鉛、マグネシウム合金など(自動車部品、機械部品など)
  • その他:お客様のご要望に応じた特殊金型も製作可能です。

製作の流れ

お打ち合わせ

製品情報、仕様、数量、納期などをご相談ください。お見積りをご提示します。

企画・設計

ご要望をヒアリングし、構造・材質・工法など最適な設計を提案。

金型製造・加工・組立・調整

合意した設計をもとに加工を行い、部品を組み立てて精密調整。

トライ・品質検査

成形テストで精度・バリ・サイクルタイムを確認し、厳格な検査を実施。

納品・アフターフォロー

納品後も修理・メンテナンスで安定稼働をサポート。

新規金型制作を検討中の方、ご連絡ください